多效蒸发器的工艺流程蒸发中第一效参加加热蒸汽，从第一效产生的二次蒸汽作为第二效的加热蒸汽，而第二效的加热室却相当于第一效的冷凝器，从第二效产生的二次蒸汽又作为第三效的加热蒸汽，如此串联多个蒸发器，就组成了多效蒸发。

由于多效操作中蒸发室的操作压力是逐效降低的，故在消费中的多效蒸发器的末效带与真空安装衔接。各效的加热蒸汽温度和溶液的沸点也是依次降低的，而完成液的浓度是逐效增加的。最后一效的二次蒸汽进入冷凝器，用水冷却冷凝成水而移除。

　　为了合理应用有效温差，行依据处置物料的性质，通常多效蒸发有下列三种操作流程，并流流程并流加料三效蒸发流程并流加料三效蒸发流程右图为为并流加料三效蒸发的流程。溶液和二次蒸汽同向依次经过各效。

　　这种流程的优点为：料液可藉相邻二效的压力差自动流入后一效，而不需用泵保送，同时，由于前一效的沸点比后一效的高，因而当物料进入后一效时，会产生自蒸发，这可多蒸出一局部水汽。这种流程的操作也较烦琐，易于稳定。

　　但其主要缺陷是传热系数会降落，这是由于后序各效的浓度会逐步增高，但沸点反而逐步降低，招致溶液黏度逐步增大，逆流流程逆流加料三效蒸发流程逆流加料三效蒸发流程右图为逆流加料三效蒸发流程。溶液与二次蒸汽活动方向相反，需用泵将溶液送至压力较高的前一效。